常用天然金剛石刀具的刀尖幾何形狀有尖刃、多棱刃、直線切削刃及曲線切削刃(主要是圓弧切削刃) 等幾種。

  在超精密切削時直線切削刃就是直線修光刃，圓弧切削刃就是圓弧修光刃。在這幾種不同刀尖幾何形狀的金剛石刀具中，尖刃刀具，多棱刃刀具難以加工出超精密表面，圓弧切削刃刀具雖然加工殘留面積較小，但刃磨困難，而在精確安裝的前提下，直線切削刃刀具的加工殘留面積最小，加工表面質(zhì)量最高。

  1、直線切削刃

  直線切削刃比圓弧切削刃的切削阻力小，易于進(jìn)行尺寸精度及表面粗糙度控制，并且制造容易、研磨方便 ,其用于高品質(zhì)、高精度加工方面的優(yōu)勢是其它切削刃難以替代的。

  直線切削刃不能太長，否則會增加徑向切削力，且切削刃和工件表面過多的摩擦?xí)辜庸け砻娲植诙戎翟龃?，并且加速刀具磨損。

  2、圓弧切削

  圓弧切削刃金剛石刀具對刀容易，使用方便，但刀具制造、研磨困難，價格較高。國外金剛石刀具較多地采用圓弧切削刃，推薦的切削刃刀尖圓弧半徑為rε= 015～3mm或更小，超精密切削時進(jìn)給量甚小，一般情況下進(jìn)給量f <0102mm/ r。

   在切削深度相同的條件下 ,隨著刀尖圓弧半徑的減小，工件的表面粗糙度增大，這是因為圓弧切削刃加工時留下的殘留面積隨著刀尖圓弧半徑的變化而變化，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑減小時切削刃變得越來越小，工件上切削的殘留面積就越來越大。

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