平面研磨加工的變形原因與砂輪修整方法

       產(chǎn)生變形的原因？

       A 、積壓摩擦產(chǎn)生；

       B 、砂輪太鈍或太細；

       C 、材質硬；

       D 、異形工件發(fā)熱傳導不良；

       E 、內(nèi)應力不均勻；

       F 、切削量大；

       G 、加工工藝不當，加工步驟不合理。

       如何預防變形？

       A 、加工中注意冷卻；

       B 、保持砂輪鋒利；

       C 、多次翻面；

       D 、選擇合理的切削用量和切削參數(shù)；

       E 、合理的加工工藝；

       F 、分粗精加工；

       G 、合理的裝夾。

       變形的種類：

       平面研磨中常見的變形有彎曲變形和扭曲變形(也稱對角變形)兩種。

       修變形的方法：

       1、翻面法；

       2、敲擊法；

       3、刮變形；

       4、墊平法（墊四角）；

       5、不吸和半吸法；

       6、整壓法；

       7、段切法。

       1、翻面法修變形： 即加工中對稱去余量，不停翻面，使工件兩面內(nèi)應力相互抵消以達到消除變形，一般適用于余量多，變形不是太大的零件。

       2、敲擊法修變形： 當工件變形時用工具敲擊使其內(nèi)應力改變來控制變形的。（敲擊法修變形適用于余量多，變形大的零件。

       a. 硬度較高材質修變形方法：用V3鈍處成直線狀敲擊變形起始點凹部.（如一張弓弄斷弦后弓就自然張開。）

       b. 硬度較低材質修變形方法：用銅棒敲擊工件凸起部位。

       3、刮變形： 用V3鈍部刮工件凹部，注意不要來回刮，朝一個方向刮。刮變形適用于余量少，變形不是太大，較薄的零件。

       4、墊平法修變形： 當工件有變形時，在加工中磁力平臺將工件變形部位吸下去，在工件吸磁之前，將工件與平臺空間部分墊上錫鋼片或紙片等等，使其在吸磁狀態(tài)下仍然保持原本形狀。然后把凸起部分磨平，卸下墊實物再翻面磨平另一面即可。墊平法即墊四角法，墊平法修變形適用于變形較大，余量較多，面積較大之零件。

       5不吸和半吸法修變形：

       不吸法修變形：將平臺上粘一擋塊，工件靠著擋塊在不吸磁狀態(tài)下加工，這樣砂輪則會磨掉凸起的部位，再翻面磨平對面。

       半吸法修變形和不吸法修變形同理。其不同之處就是當工件較厚時，半吸法無法將工件變形吸下去，這時的半吸法起到增強工件吸磁效果，避免放槍，所以不吸法應用較為廣泛，半吸法只適合工件較厚時修變形。

       6、整壓法修變形： 把變形之零件對其施加一定永久性恢復變形的力，使其內(nèi)應力風化的一種修變形的方法。

       7、段切法修變形： 是指Z軸垂直下刀，前后軸不動，當大部分余量去除后，提刀，前后軸移動一個砂輪寬度-0.5mm（讓位砂輪R角），Z軸再下切的一種修變形的方法。

       注意事項：

       1. 翻面法、敲擊法、刮變形，三種方法都是在消減工件內(nèi)應力使其變形消除。

       2. 墊平法、不吸半吸法則是磨平凸部來消除變形。

       3. 加工中常用前5種方法。各種方法要靈活并綜合使用才能使變形效果修得更好。

       4. 敲變形時我們用力要適當。用V3敲變形用力不要太大，防止敲痕面不能見光。用銅棒敲變形用力不易過大，防止斷裂或變形過度。兩種修變形方法均是破壞性修變形，對零件韌性有損壞。

       5. 修變形過程中要注意控制工件發(fā)熱，做到隨時冷卻，才能達到修變形的效果。

       6 ．一般模仁零件的平面加工﹐在加工中按設定的加工條件選擇恰當?shù)霓D速及進刀量﹐以滿足研磨需要。

       7. 一般模仁零件手工研磨正角時﹐使用的量具有千分表或 mahr 表測量。

       8. 粗、半精、精加工中一定要注意控制材料發(fā)熱量，隨時冷卻，這樣才能達到控制變形，保持材質具有良好的使用性能。

       9. 當余量較多時我們通常切，余量較少則磨。

       10 ．用敲擊法修變形或刮變形時，可采用工具為高硬度材質如：V3、高碳鋼等。

       11 ．修變形前提是將兩面見光，若變形過大無法將兩面見光，則先用敲擊法大概敲平再磨平兩面然后再修變形。

       12 ．對于變形大工件和面積大的工件，要用千分分厘卡檢查其厚度，以免使用電子高度規(guī)造成檢驗誤差。

       13 ．檢測工件平面度，應選用5點法檢測。

       14 ．采用切發(fā)熱量大，所以第一次至少留0.20mm余量冷卻，否則因燒刀而見不了光。

       15 ．平面研磨中，余量多面積大，應選用多切緩進法和段切法來去余量。