金剛筆在修整砂輪時被磨削工件加工表面粗糙度回直接影響磨床的使用，如果處理不當(dāng)會造成磨床加工工件精度達(dá)不到要求，影響生產(chǎn)效率，所以磨工在使用磨床砂輪修整時必須重視金剛筆修整砂輪及磨床使用時應(yīng)注意加工表面粗糙度的重要性！

      從技術(shù)方面分析：

      1 ）磨床砂輪在修整工件的粗糙度達(dá)不到要求時，可以試著在砂輪轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，加大砂輪的轉(zhuǎn)速來提高工件的表面粗糙度。從另一個方面來說，也可以試著將被磨削工件的轉(zhuǎn)速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對轉(zhuǎn)速。

      2 ）當(dāng)按住第一種方法效果不理想時，還可以將工件的縱向進(jìn)給量減小，以減少砂輪磨削弓箭的強(qiáng)度，這樣也可以防止工件的大面積燒傷。

      3 ）對于在磨床砂輪工作過程中，切削液，冷卻液的流量也要試著控制，經(jīng)常換用清潔的切削液、冷卻液，以減少碎屑堵塞砂輪氣孔。

      4 ）在上述幾個情況都改進(jìn)后，如工件還是會出現(xiàn)紋路或達(dá)不到工件的粗糙度要求是，那就要再對磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性等多方面調(diào)整下機(jī)床以及整個工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時的振動。

      二、從砂輪選擇方面：

      因選擇合適的砂輪來磨削適應(yīng)的砂輪工件，一般來講，應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ：工件材料的軟、粘時，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。

      選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細(xì)，皆可降低工件表面粗糙度值。

三、從砂輪修整金剛筆使用方面：

在使用砂輪修整工件的過程中，砂輪的修整修銳時，因采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，按照技術(shù)科學(xué)合理的修磨，能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。

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