為了大家更好的使用磨床做工，上海天然金剛石工具廠整理了使用磨床必須知道的知識點在這里和大家分享！

     1.常用砂輪型號：

     （H<J<K）軟—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320

     ①46H、46J、60J主要用于磨平面

     ②80J圓形工件

     ③46K、60K主要用于磨銅或未經熱處理的硬度較小的工件

     ④60J/K、80J/K可用于切槽

     ⑤100J～320K用于切角或磨園弧

     注意：硬工件，應用軟砂輪

     2.修磨砂輪：

     ①粗修砂輪時，金鋼鉆對準砂輪中間，鎖定左右移動手柄；精修砂輪時，金鋼鉆應略偏于砂輪中間。

     ②移動工作臺，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。

     ③每次進刀量不超過0.02mm

     注意：

     ①修磨砂輪時，用力應均勻。

     ②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。

     3.裝夾工件時應注意：

     ①用酒精將工作臺擦干凈，再用油石打磨。

     ②用酒精將工件上與工作臺或擋塊接觸的表面擦干凈，再用油石打磨。

     ③工件與工作臺接觸時要特別注意，工件推入工作臺時感覺是否平滑。

     ④安裝工件時，要切記將磁力打開。

     4.磨削的一般步驟：

     ①用酒精將工作臺（工件）擦干凈，再用油石打磨。

     ②安裝好工件，再將磁力打開。

     ③砂輪慢慢地接觸工件表面（“對刀”、數顯置0）。

     ④磨削時應注意進給量與切削深度。

     5.測量：

     ①粗測量時，用千分尺測量工件的余量；

     ②精測量時，用千分表和量塊（修正值）測量工件的余量；

     ③測量時使用的千分尺、千分表和量塊應注意保護。

     6.磨六面體，相鄰面互為直角

     ①用油石打磨平面，安裝好工件，首先磨出兩個對應平面；

     ②用油石打磨平口鉗的鉗口；

     ③裝夾工件時，工件加工表面應超出鉗口平面；

     ④用千分表測量工件同一表面的三個點，其跳動范圍在1～2內；

     ⑤用千分表測量待加工表面，其跳動范圍應看具體余量，一般在10～20內；

     ⑥打磨好工作臺，把平口鉗放在上邊，再打開磁力，加工工件。

     7.臺階面的加工方法：

     ①用油石打磨工作臺及工件表面，裝好工件，打開磁力；

     ②對刀，先將砂輪中間對準工件，鎖定好，移動工作臺，使砂輪與工件垂直面對好（留幾個余量也可以），將數顯歸“0”。

     ③加工時，注意工件和數顯的變化。

     8.斜度砂輪修磨器的使用：

     ①斜度砂輪在原始狀態(tài)時的角度為45度，所用墊塊越高，角度就越?。?/span>

     ②用油石打磨工作臺面和修磨器表面，安裝時，應貼緊工作臺后邊；

     ③移動工作臺，使金鋼鉆靠近砂輪的外側，對刀時，應使金鋼鉆在砂輪底部中間；

     ④移動工作臺時，手切記不能碰到砂輪，一般金鋼鉆滑在上邊時再走刀，下滑應勻速；

     ⑤聽聲音，聲音比較均勻時，砂輪修平；

     ⑥修另一面是，只需將修磨器換個方向，其余操作同上；

     9.修磨切槽砂輪的方法：

     ①首先修磨砂輪底面；

     ②其次修磨砂輪側面；

     ⑴修磨砂輪側面的高度=切削工件深度+2～3mm；

     ⑵使金鋼鉆接觸砂輪側面，數顯置“0”；

     ⑶聽修磨砂輪的聲音，若聲音均勻就可以了。

     10.切槽步驟：

     ①打平臺面和頂塊，將頂塊放在平臺上緊靠后邊，再用千分表打平，確保“0”位，然后用膠水粘住頂塊；

     ②安裝工件。打平臺面，工件放在臺面上，少開點磁力，將工件推到頂塊處，在用千分表測量一下是否平行；

     ③對刀。橫向對刀；高度對刀；

     ④切槽。應注意切槽時由于要產生大量的熱，工件易變形；

     ⑤由于砂輪本身的磨損，造成槽底圓弧角比理想的要大，此時應經過多次修磨砂輪，才能使工件的園角變小。

     11.使用投影儀應注意：

     ①工件與投影儀對“0”時，一般2～3次，范圍一般在1內；

     ②將工件放在墊塊上推幾下，盡量放在最清晰的地方，再微調使圖像清晰；

     ③屏上的線大約有50寬，對“0”時應注意不要超過得太多；

     ④關投影儀時，要先將角度調0°0’方可關掉。

     小結

    磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬鋼和高硬度材料零件的精加工。以上就是上海天然金剛石工具廠跟大家分享的使用磨床的知識！

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